RoHS指令是由欧盟立法制定的一项强制性标准，是《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》,电机电刷的欧盟RoHS2.0检测流程可以分为6个标准步骤，其中样品拆分和重点物质检测是确保合规的关键环节。

步骤一：明确检测范围与样品准备

1. 检测对象界定

- 完整电机电刷组件（含碳刷本体、金属连接件、导线及塑料外壳）

- 需单独拆分检测的部件：

碳刷基体（可能含铅、镉）

金属引脚（镀层中的六价铬）

连接导线（PVC绝缘层中的邻苯二甲酸酯）

塑料支架（阻燃剂PBB/PBDE）

2. 样品数量要求

- 提供5-10个同一批次的完整电刷（确保代表性）

- 若为不同材质或颜色的电刷，需分别提交样品

步骤二：选择认证机构与提交申请

1. 机构资质要求

- 必须具备欧盟认可的EN ISO/IEC 17025实验室资质（如德泽威检测CNAS注册号:L8083）

- 需明确告知检测用途（如出口清关、客户验厂或CE认证配套）

2. 申请材料清单

- 产品规格书（含材质成分说明）

- 生产工艺流程简图（重点标注电镀、焊接等工艺）

- 企业基本信息（营业执照、联系人方式）

步骤三：核心检测项目与方法（针对电机电刷）

| 检测物质       | 限值要求       | 检测标准方法

| 铅（Pb）           | ≤0.1%（1000mg/kg） | IEC 62321-4:2013

| 镉（Cd）           | ≤0.01%（100mg/kg） | IEC 62321-5:2013

| 六价铬（Cr⁶⁺）     | ≤0.1%（1000mg/kg） | IEC 62321-7:2015

| 多溴联苯（PBBs）   | ≤0.1%（1000mg/kg） | IEC 62321-8:2017

| 邻苯二甲酸酯（DEHP等4项） | ≤0.1%（1000mg/kg） | IEC 62321-10:2015

关键提示：碳刷中的石墨成分可能干扰铅检测结果，需采用ICP-MS进行精准定量分析（XRF筛查仅作为初筛手段）

步骤四：实验室检测流程

1. 预处理阶段（约2个工作日）

- 物理拆分：使用机械方式分离不同材质部件（避免交叉污染）

- 化学前处理：

- 金属部件：微波消解法（硝酸+氢氟酸体系）

- 塑料部件：索氏提取法（针对有机污染物）

2. 仪器分析阶段（3-5个工作日）

- 重金属检测：ICP-MS（电感耦合等离子体质谱）

- 有机污染物：GC-MS（气相色谱-质谱联用）

- 六价铬专项：分光光度法（DIN EN 15205标准）

3. 数据审核与报告编制（1-2个工作日）

- 检测数据需满足CNAS实验室质量控制要求（平行样偏差≤10%）

- 报告需包含：样品照片、拆分图谱、原始数据及符合性判定

步骤五：报告审核与整改（如不合格）

1. 常见不合格项及解决方案

- 镉超标：更换无镉电镀工艺（采用无氰镀锌替代）

- 邻苯二甲酸酯超标：使用硅胶或TPU材质替代PVC绝缘层

- 六价铬超标：采用无铬钝化处理金属部件

步骤六：获取报告与合规性声明

1. 报告效力确认

- 检测报告需包含实验室CNAS章

- 报告有效期：通常为1年（若生产工艺或原材料无变更可延长）

2. 后续合规维护

- 保存完整检测档案（含原始数据、图谱）至少10年

- 每批次原材料变更时需重新检测关键项目（如更换碳刷供应商）

整体周期与成本参考

| 流程阶段       | 耗时       | 费用范围（人民币）

| 样品准备与申请     | 1-2天      | 无

| 检测实施           | 5-7天      | 800-2000元